公司简介

南通威辰数控机械有限公司成立于80年代中期，原名南通威辰机械厂，2006年更名为----南通威辰数控机械有限公司。本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员30多人，生产职工200余人，是国内大型液压机生产基地之一。

公司专业生产“威辰”牌系列液压机。 “威辰”和“威辰”系列产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。

公司拥有国内顶尖一流的专家，产品质量、技术水平位具同行前列：威辰机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“威辰”和“威辰”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。

公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。

公司董事长康成华先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！

企业管理、品质保证、产品设计体系

通过ISO9001-2000质量体系认证

企业资格

AAA级信用单位

荣获《重合同守信用企业》的称号

荣获《江苏省

在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

4.1、机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、附加工作台等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下平面留有T型槽，滑块沿立柱做上下运动。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其上平面安装有移动，内部安装有液压垫。

液压垫：液压垫位于工作台内，液压点采用多缸结构，确保刚性，液压垫上平面装有可更换的顶杆垫，以防止液压垫上平面的变形和损伤。

本压机的工作压力、压制速度、行程范围可在规定的范围内任意调节，并能完成定程和定压两种工艺方式，均具有压制后保压延时功能和自动回程功能。并带有正反拉伸功能。

4.2、油缸：

4.2.1、主油缸为双活塞缸缸结构，布置在上梁内；缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。

油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

五.电气控制系统:

5.1、 本机设有独立的电气控制柜。电气控制柜主要用于安装动力控制元件，如控制总电源和电机启动控制元件，保护开关及漏电保护器等，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘侵入。

操作站设有机器各部分动作的操作按钮和功能转换开关，各电机的起停按钮及部分报警和监视指示灯，便于随时掌握压机的工作状态。

操作面板上布有双手压制、回程、急停、退回等按钮，在主操作台有相应旋钮，能有效避免误操作。

5.2、 本机电源为AC380V，50HZ；控制电源为AC220V；先导阀电磁铁电源为DC24V。

5.3、设有活动按钮站,双手操作式（带紧急停止按钮）。

六．液压部分系统：

液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。

6.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。

6.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。

6.3、液压机工作方式：定程和定压；

液压机操作方式：手动、半自动。

6.4、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有的油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。

6.5、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理，然后涂防锈耐油漆。

6.6、能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：

6.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。

6.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。

七、设备安全保护措施

5.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

5.2、双手操作按钮。

5.3、超载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。

八、 设备工作条件

8.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。

8.2、工作环境温度：-5－40℃,湿度：最大80％。

8.3、液压系统使用介质：N46抗磨液压油

九、主要电气、液压元件要求：

序号	名 称	生产商	备 注
1	插装集成阀	济宁泰丰液压件有限公司	中美合资
2	先导电磁阀	济宁泰丰液压件有限公司	中美合资
3	高压油泵	江苏启东高压泵/邵阳
4	主机电机	名品牌产品
5	无触点接近开关	0MRON欧姆龙等知名品牌产品
6	主令按钮开关	Schneider施耐德
7	压力表	无锡压力表厂
8	小型继电器	欧姆龙、施耐德、西门子等知名品牌产品
9	控制变压器
10	自动空气断路器
11	油缸主要密封圈	台湾鼎基
12	PLC	三菱

十、设备验收标准

10.1、精度：按JB/T 3821-1984   《双动薄板拉伸液压机  精度》

10.2、设计与制造应符合液压机有关标准要求：

JB/T3818-1999    《液压机技术条件》

GB5226.1-2002    《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

JB3915-1985      《液压机安全技术条件》

JB/T8609-1997    《锻压机械焊接件技术条件》

JB/T 3623-1984   《锻压机械  噪声测量方法》

十一、随机资料及备品备件

1、技术资料随机提供：

1.1.设备使用说明书一份：

含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。

附图有：总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。

1.2.合格证明书一份。

1.3.装箱单一份。

2、备品备件

2.1.各种管接头密封件若干。

2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套