Z型自动钻操作说明    第一部分：文本画面及参数设置 开机画面： “X：”后面数值显示钻杆行程长度，当值为零时，方可进行循环启动。注意：极限长度不要超过100毫米。工件加工完毕，测量尺寸与实际尺寸如果有差距，比如：深了0.05毫米，则在“刀补：”后面输入“-5”。多退少补。 “工一”“工二”即循环工进时的速度，循环中按最左侧按钮（启动），则在“工进一”与“工进二”速度之间转换。画面右上方如果闪烁“电机”“过载”字样，请检查电盘内电机断路器是否跳开。参数一 ： 您要钻多深的孔呢？比如：23毫米，因精度单位为0.01毫米，请在“孔深：”后面输入：2300。 钻头距离工件多远不妨碍您装卸工件呢？比如：12毫米，请在“首段长：”后面输入：1200。钻这么深的孔需要进给几次？（进给中间需要排屑）请在“进给次数：”后面输入进给次数，最大可设置4次。循环时，第一段快速下来钻头离工件的距离为“缓冲：”比如：0.5毫米，请输入：50。参数二：速度设置画面。对刀时，点进（或点退）最初为慢速，三秒后自动转为快速。循环快速：是循环中快进或快退的速度。循环工进有两个速度供选择：“工进一”和“工进二”，一般“工进一”稍快一些，为新钻头时速度，“工进二”稍慢一些，为钻头变钝后的速度。循环开始后，连续按“启动”，可让“工进一”、“工进二”互相转换。参数三：对刀时原刀补参数保持：设置“1”， 对刀时原刀补参数清零：设置“0”。      时间设置：首先按文本“ALM”键，“时”：“分”之间“：”号转为闪烁“？”号，连按“SET”键，直到需要改动的时间反白显示，修改完成后，连按“ENT”键，直到“？”转为“：”，显示正确时间为止。参数四：计件管理。设置好换班时间，到时间系统自动将本班工件数转为上一班工件数，并将本班工件数清零。操作者也可按“→”键，完成上述工作。第二部分：操作规程 不同工作方式按钮功能说明：

左数第一个	左数第二个	左数第三个	工作方式
点进	点退	回原点	：对刀
启动	停止	回零	：自动
启动	停止	回零	主轴运转

    操作顺序说明如下：     首先，装夹好工件及钻头。对刀：将选择开关转到“对刀”位，最左侧按钮为“点进”按钮，左数第二个按钮为“点退”按钮。点动钻头，使其刚好接触加工工件表面，按左数第三个“回原点”按钮，则钻头快速返回加工原点，此行程长度为“首段长”和“缓冲”长度之和。回原点两秒钟之后，将“X:”后面坐标清零，此零点即自动循环的零点。自动：将选择开关转到“自动”位或“冷却”位，按“启动”按钮，则机床按参数预先设定的“循环快速”、“工进一”或“工进二”速度及“进给次数”进行自动循环，如果需要调整工进速度，则连续按“启动”键可转换“工进一”、“工进二”速度。按“暂停”键，停止进给，按“启动”，机床重新启动。循环完成，机床自动返回零点，等待下一次循环。选择开关在“冷却”位，冷却不停。按“暂停”键后，按“回零”，机床返回零点。工件正常加工完毕，测量后如发现尺寸不符，可修改“刀补”修整。工作中更换钻头有两种方法：一、自制长度规，每次更换钻头装夹长度一致，可省略对刀时间。二、在“对刀”方式下，重新对刀。                                  青州市鑫威数控装备中心                                  0536-3266377                                   13963633348