公司集研发、设计、生产、销售、服务于一体,拥有科技攻关部、市场调研、新产品研发、机械制造、电气工程、销售及售后服务部等各部门,全部采用网络化管理与制造,确保公司在市场竞争中的优势地位。
以科技为先导,以市场为导向,坚持走自主技术产权之路,是广宇大成公司一贯坚持的理念。本着这一理念,公司推出了与国际技术水平接轨的高精度数控立式万能磨床、高精度数控外圆磨床、高精度数控端面外圆磨床、高精度数控万能磨床、高精度数控内圆磨床等高新技术产品,以最大程度满足市场需求。
作为高新技术企业,人才的储备与培养至关重要,公司集合了一批在国内磨床事业作出突出贡献的教授级高工,同时又有一批敢于创新、不断探索的青年技术骨干,实践与理论的融合,确保了产品的高精尖。
完善的售后服务体系确保了用户利益最大化。公司从成立初就培养了一支及时高效的售后服务队伍,急用户所急, 以履行公司的承诺。
广宇大成公司敢于和国内外同类产品做比较,比精度、比性能、比售后服务,以最高的性价比奉献用户,以最大程度满足民族工业发展需要。
产品特点
◆ 机床采立式布局,便于大中型工件的装卡与找正;
◆ 采用进口数控系统,五轴控制,两两联动;
◆ 采用专利技术的静压回转工作台,具有高精度、高刚性、高承载力、高定位精度、长使用寿命等特点。径向跳动和轴向窜动≤1μ;工作台外沿φ1m 处端面跳动≤1μ;该工作台具有 C轴数控分度功能,由大功率力矩电机直接驱动,配备德国海德汉精密圆光栅,实现角度闭环控制,可对零件内外轮廓曲线进行加工,重复定位精度达到 1 角秒;
◆ 砂轮主轴采用专利技术的动静压主轴,具有高精度、高刚性、高加工效率、长使用寿命等特点,主轴的径向跳动和轴向窜动≤1μ;
◆ 该机床加工工件圆度≤1μ,实测为≤0.5~0.7μ;加工工件表面光洁度 Ra≤0.1μ,实测为 Ra≤0.08μ,该加工精度达到甚至已超过国际同类产品;
◆ 该机床一次装卡可以实现零件上的内圆表面、外圆表面、端面、内外台阶面、内外锥面、内外曲线表面等精密加工;
◆ 机床可选配车削附件,可地零件里孔、外圆、端面进行精密车削,去除过多的余量,提高机床的工作效率;
◆ 机床可选配铣削附件,可对零件进行复合加工;
◆ 配备电永磁吸盘,吸力可调。装卸工件无需扳手,按钮控制。显著地提高了机床的利用率并改善了工人的劳动条件;
◆ 机床主轴系统配有进口消除空程装置,有效提高机床加工效率;
◆ 机床采用控温大流量和两级过滤冷却系统,保证机床加工中热稳定性及加工精度;
◆ 整体结构设计及配置符合国家环保及节能的标准;
技术指标部件配置
◆ 数控系统:采用西门子 840DSL;(MGK2850/MGK2860 标配德国力士乐系统)
◆ 磨头:双磨头结构,根据不同加工形式可选择不同配置;立式磨头+卧式磨头或双立式磨头。磨头全部采用动静压轴系。立式、卧式高精度磨头均采用变频调速;
◆ 内外圆与平面磨削主轴采用专利技术的动静压主轴,主轴径向及轴向跳动均≤1μ,确保了理想的加工精度、良好的表面质量和磨削效率;
◆ 回转工作台:采用专利技术的动静压结构,径向跳动和轴向跳动≤1μ,实测≤0.5μ(采用基准球检测),工作台外沿φ1m 处端面跳动≤1μ,通过直驱式大功率力矩电机直接驱动,同时配置德国海德汉精密圆光栅实行角度闭环控制,可达到重复定位精度为1 角秒;
◆ X、Z、U、W 轴全部采用原装进口高精度滚柱导轨和高精度进口滚珠丝杠,确保运动的直线性、抗振性、灵敏性和精度的长期稳定性;
◆ 上、下往复磨架:采用进口液压平衡;
◆ 导轨及滚珠丝械:均由滑润站自动滑润,并有密封罩壳防护;
◆ 随机配备标准多 T 型槽花盘,可选配多磁极电磁吸盘及各种专用夹具。
◆ 随机配备直线砂轮修整器;
◆ 床身与立柱采用优质铸铁铸造,经多次退火和精密加工。经有限元法验证确保足够的刚度与抗振性;
◆ 机床具有良好的热稳定性。实现热稳定性的最佳方法是从根本上减少生成热,所以对三个动静压主轴在设计和制作上做了不少的改进和创新,使其热量得以流出,实现对温升的良好控制;
应用领域
◆ 适用于小批量,多品种生产线: 大功率、高精度、高刚度、数控、万能、高效。适合在小批量,多品种的生产线中完成工件的粗磨、半精磨、精磨的加工工序。
◆ 适合轴承内外圈加工: 特别适宜于各种大中型精密轴承内、外环的内、外径、外径、端面及肩面和内外圆、端面上的各种滚道的粗磨、半精磨和精磨。
◆ 环类、盘类、套筒零件的加工: 适合加工具有直线、弧线及任意曲线组成的复杂截面的环形、盘形及筒形零件。在一次装卡中完成所有的内外圆、端面及肩面的磨削。
◆ 适合风电变桨轴承、偏航轴承的加工: 特别适合于风力发电中变桨轴承、偏航轴承沟道、内外圆及端面的磨削加工。
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