采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。
      整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。
超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
      等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。
      图形库功能。
      帮助功能，对于初级用户使用更加简单。
      图形处理功能，对加工的图形进行排料、旋转和X、Y镜像功能。
      更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。
      文件名称可以显示中文名称，方便用户直观的辨别出存储的文件内容。
      断点恢复功能，加工过程中断电保护。
      轨迹可以连续回退至原点。
      延时、预热、穿孔功能。
      图形显示，实时轨迹移动显示。
      可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。
      用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。
      轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写G代码两种方式。
      USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
      内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障。
      可同时控制3台步进/伺服电机，可双轴同步或根据实际需要从新开发第三轴功能。
      操作简便，提供完善的培训课程、培训演示和速成教材。
      套料功能完善，从手动、自动、矩阵、自动排紧，到手动自动交互式套料，充分结合人的套料经验和计算机的运算速度。
      全自动共边套料切割，提高套料利用率，节省钢材。
      余料套料管理，有效节省和重复利用剩余钢板。
      桥接与连续切割，提高切割效率，有效避免或减少预热和穿孔，节省耗材，特别是能非常有限的减少等离子割嘴和电极的耗损。

       武汉三雷（SLM）系列数控切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、火焰等离子切割三者技术相结合的高效率，高精度，高可靠性的热切割设备。数控的主要特点是能按图纸要求加工，以电脑编程方式替代以前繁琐而又低效率的人工计算。能准确切割出各种形状复杂的板材（可由直线，圆弧，非圆弧曲线的组合）。它适用于广告、汽车、船舶、钣金加工、通风设备及工程和其他各种机电产品外壳加工及板材生产等制造行业做高精度钢板热切割的新型自动化设备。
      该机由横梁组件、纵向导轨、整机管路电气装置、控制柜等部件组成，采用双边驱动的龙门式结构。
      主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，横梁采用矩型方管结构,回火去内应力，具有很高的强度和刚性，横梁上可安装多个移动体小车。横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条和钢带传动，从而在主从割炬间实现同像和镜像平稳传动。
      横向导轨采用台湾进口导轨，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；
      纵向导轨采用高精度专用电梯导轨精制而成，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，底部两侧装有导向作用的偏心夹紧轮，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨(横传动或采用高精度精磨导轨)。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
     机器的驱动是由日本松下伺服电机及驱动系统实现。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成,末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。XY轴减速器均采用精密行星齿轮减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。
 

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