底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。  

      X、Y.、Z向导轨为进口优质滚动直线导轨，配合自动强制润滑，实现机床的高速运动（三轴线轨）；

    X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

    X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

   机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠  

   采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

   本机床操作方便，灵活快捷； 

   采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，

   转速高达8000rpm

  主轴自动冷确，保证刀具夹持的精度

   采用高质量的16把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，

符合可靠性要求

XH650

XH650

机型

项目

MLV650

工作台面尺寸（宽×长）（mm）

720X400

工作台移动方向行程（X轴，mm）

700

主轴滑座移动方向行程（Y轴mm）

500

主轴上下移动方向行程（Z轴mm）

500

主轴端面至工作台面距离（mm）

80-580

工作台T型槽（数目－尺寸×间距）

5/14/63  3/18/120

联轴器

台湾

主轴规格（型号/安装直径）

BT40/Φ120（8000 rpm）

主轴传动方式

同步带

XYZ轴滚珠丝杆规格

X：3210；  Y：3210；  Z：4012

导轨类型

硬轨

主轴电机

主轴电机：7.5KW；

工作台承重(KG)

500

整机重量(T)

3.8/4.1

       JB / T 8771.2-1998  《立式加工中心 几何精度检验》

         JB / T8771.4-1998   《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》

         JB / T8771.7-1998   《加工中心 精加工试件精度检验》

         JB / T 8801-1998    《加工中心 技术条件》

        定位精度：     ±0.007mm

        重复定位精度： ±0.003mm

1.   主轴传动系统

       主轴电机功率（无级调速）：7.5KW 

       主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护

       交流伺服电机功率：1.2/1.2/1.8KW（FANUC）

       三轴快速移动速度：24m/min(X、Y)  ,20m/min(Z)

       切削进给率：1~10000mm

       手动进给率：0~5000mm

       最小设定与移动单位：0.001mm

       滚珠丝杠（直径×节距）φ40×12mm(X/Y/Z)  

      自动换刀方式：       圆盘刀库    

      刀具选择方式：双向任意

      刀库容量：16

      刀具最大长度：300mm

      刀具最大重量：8kg

      刀具型式：  BT-40

      刀具最大直径：φ80（满刀状态） 

      自动换刀时间：2.5 s 

       采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑

        注油时间间隔和注油量可调

        油位过低（缺油）时机床显示报警

        润滑油选用T68#导轨润滑油

        润滑箱容积2升

        润滑电机功率150W，系统最大压力5kg/cm²

        气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，压力6-8kg/cm²,

        流量300L/min,外接气枪，可对工作区域进行清洁

       红灯：显示报警

       黄灯：显示机床待机

       绿灯：显示程序运行

        电源电压范围：交流三相380V±10%      50Hz

        机床用电容量：15KVA

       环境温度：0~40℃

       湿度：≤85%