东莞铣床维修

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

东莞铣床维修常见故障的维修方法：
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
  数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。例如，装在数控钻铣床上的德国西门子系统840C。
例1：一数控万能铣床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
  对于数控万能铣床的修理，重要的是发现问题。特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图。NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。

立式铣床维护注意事项及使用步骤

立式铣床维护保养：

1、每工作结束，将各手轮、手柄置于非工作位置，切断电源。　
2、清扫、清除机床上铁屑垃圾，擦拭机床各部并对导轨面等涂润滑油。保持铣床各部清洁、润滑。
3、定期(每隔三个月)清洗床身、升降台、工作台底座内润滑油池并清洗润滑油泵滤油网。
4、经常检查润滑油油量和油质。油量不足、油质不良应即添换。
5、定期添、换冷却液，经常清除冷却液箱中的杂物。

立式铣床使用步骤：

1、检查润滑油油位指示器，润滑油量是否达到规定油位线，按润滑图表对导轨面、各润滑点加注润滑油。保证润滑良好。
2、检查床身和升降台内的柱塞油泵工作是否正常。
3、检查各按钮开关是否完好，灵敏可靠。
4、检查各操纵手轮、手柄是否在空档或在所需位置。
5、检查刀具安装是否正确可靠，安装刀具要保证锥体和锥孔清洁，接触面良好，并坚固牢靠。
6、经检查各部位正常，开机空运转，各机构运行无异常方可开始生产。
7、根据工件长度调整行程挡块并紧固。
8、安装工件、工夹具时，必须清除铁屑、杂物、毛刺并夹紧牢靠。
9、移动升降台和工作台必须先松开夹紧装置，升降、移动到位后应夹紧。
10、变速、测量工件必须停车。
11、不允许在工作台上重力敲击工件。
12、主轴高转速起动和停止的持续次数每分钟不得超过三次。
13、工作台快速移动(纵向、横向、垂直)时，应注意避免工件与刀具碰撞。
14、刀具未退离工件，进给未停止不允停止主轴运转。
15、经常检查润滑指示器，其自动润滑系统润滑油是否正常供给。当油量不足、指示器内无油流出时应即检修。
16、在摇动进给手柄、手轮时，特别是开动机动进给时，工作台各个方向夹紧手柄应松开。
17、经常注意机床运转情况，如出现异常应即停止机检修。

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