公司主要生产加工中心、钻攻中心、数控高光机、雕铣机,数控钻铣床、数控分度头及相关配件,公司拥有强大的设计团队,可完成自动生产线的组成与设计,先进的设计理念和经验,协助客户解决更多的难题。
公司始终坚持客户至上,不断创新的经营理念,想客户所想的同时不断优化自身产品,提高品质及效率。品质是企业的命脉,把握细节、开阔创新,公司愿与广大客户及战略合作伙伴一同共创美好未来。
产品特性:
主要用于曲面,表面光洁度,钢性要求较高的铜公模具,精密零件加工等。针对大型钢件模具,要求切削量大,加工速度较快的首选产品。于塑胶模具业,汽车轮胎业,五金业,玩具业,工艺品,精细卫模,烫金模具,高频模具,压花轮模具,以及压铸模具的加工等。
X/Y/Z三轴行程(mm) |
600*500*230 |
工作台尺寸(mm) |
600*500 |
工作台最大载重(kg) |
300 |
机床定位精度(mm) |
±0.005/300 |
机床重复定位机度(mm) |
±0.003/300 |
主轴功率(kw) |
4.5/5.5 |
主轴锥孔 |
ER25 |
主轴转速(rpm) |
6000~18000~24000 |
三轴伺服电机功率(w) |
850W |
三轴快速移动速度(m/min) |
15 |
三轴切削速度(mm/min) |
8 |
主轴冷却方式 |
油冷 |
最大刀具直径(mm) |
Ф16 |
机床重量(kg) |
2800 |
雕铣机特点:
1.床身为树脂砂铸件,淬火时效处理,精密磨床轨道加工,确保机械精度;
2.全封闭式外罩,外循环式切削油加工方式,配备有渣屑收集箱,确保加工场地干净、整洁;
3.一体化控制柜,计算机和控制箱一体式操作,方便、快捷;
4.X、Y、Z三轴采用高精度进口矩形直线导轨,超强负载承重能力,快速位移定位精度高;
5.高精度研磨滚珠丝杆,双螺母自动消隙,传动精度高,能确保长时间内机械误差小;
6.高精度联轴器,在高速、高扭矩时,无转差;
7.高精度、高灵敏度自动对刀仪,保证刀具长度自动补偿,确保加工精度;
8.人性化控制手轮,方便操作;
9.床身独立润滑系统设计,确保运动部件经久耐用;
10.高性能运动控制系统,运行稳定,精度高;
11.内循环油冷主轴装置,外循环刀具冷却装置;
12.大功率、高转速油冷主轴,密封性能好,带吹气,防水雾剂;
13.精密ER系列弹性夹头,精度高,偏摆小;
14.配置专用油冷机,全密封。灰尘等杂物无法进入冷却循环系统,经久耐用;
15.所有加工零件全部经过高精度研磨加工,精度高,不变形;
16.控制柜采用全密封装置,灰尘和水汽全隔绝,电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘,经久耐用;
17.软件可兼容MaterCAM、Pro-E、UG、精雕等设计软件,操作简单,应用广泛。
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