哈尔滨马奇机械设备技术发展有限公司坐落在哈尔滨市开发区是以开发、生产、经营数控加工设备为主的专业化高新技术企业，公司以雄厚的专业技术为基础，以市场需求为研发方向，以满足中高端用户需求为使命，目前在对国内外盘类件产品生产企业进行充分调研的基础上，结合自身的优势，开发出“ZDL-450 正倒立组合车削数控自动化生产短线”，该产品可自动完成各种盘类件正反面的车削加工，极大限度地提高了生产效率，保证了产品的加工精度，节省了劳动力，降低了生产成本，是汽车刹车盘、轮毂、汽车飞轮、齿轮毛坯、滑轮、法兰盘等各种盘类件车削加工的理想设备。该设备属国内首创，性能达到国际先进水平，这一点已经得到用户的充分认可，同时也引起国内同行各大知名企业的高度关注。公司可以根据用户不同的需要，采用不同的结构及配置以满足客户的要求，同时提供各种规格立式数控车床和倒立式数控车床，以满足个性化需要。

      同时我公司研发推出了ZL2-550型双进给数控立式车床，该设备采用双刀架设计，能够实现多把刀具同时高速切削。此设备的推出，将会大大提高工件的加工效率和精度，并且可实现粗精车削加工同时完成，大大减少了设备的用量。

      目前公司又开发出DL-500型倒立式数控立式车床，该设备主要用于卡车制动鼓的自动加工，可自动完成工件的输入、装夹、粗精加工、输出等全部车削加工，具有自动程度高、加工效率高、加工精度高、环保性能好等特点，是制动鼓最为理想加工设备，该设备与钻工中心配备，可组成全自动化制动鼓生产线。 

公司始终秉承诚信第一，用户至上，主动创新的经营理念，在为客户提

ZDL450正倒立组合式数控车削自动化生产短线，是由正立式数控车床和倒立式数控车床、精确定位上下料输送机构及工件自动运送装置构成的数控立式车加工生产线。

该设备的主要结构、特点如下：

    1.采用主轴正、倒立组合，自动上下料装置与机械手传递工件的方式，通过数控系统自动控制，完成工件的上料自动输送定位、两次自动装卡，工件不需翻转，完成工件全部内外表面的加工及工件的下料输出，整个加工过程由程序控制自动完成，不需人工干预。

    2.采用分体铸铁床身，便于制造运输，吸震性好、刚度大；X向采用高精度三导轨六滑块结构，Z向采用高精度两导轨六滑块（倒立式）结构，刚度大、零间隙、摩擦阻力小；X、Z轴采用高精度磨制滚珠丝杠副，负间隙、阻力小、刚性大，通过楔形带由交流伺服电机通过高刚性联轴器直接驱动。整个生产短线采用数字控制系统控制。以上结构确保了该设备的加工精度及长期稳定型。

3.本生产短线具有劳动强度低、生产效率高、重复定位精度高、性能稳定、操作者劳动强度低等优点。适用于各种盘、壳类（如汽车刹车盘、轮毂、飞轮、齿轮毛坯、轴承套圈、法兰盘等）零件的加工。

数控正倒立式自动车削加工，一直是当今世界发达国家所推崇的盘壳类零件加工的方式，该产品的研制成功填补了国内空白。到目前为止，我们公司的产品在多家用户处稳定运行八年之久，并且在汽车刹车盘、轮毂、飞轮、制动鼓等工件的加工企业得到了广泛应用。该产品已经出口俄罗斯第一大轴承生产企业2台套，深受用户的好评，并且，俄方有批量订购的意向。

提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，降低劳动强度及提高自动化程度，是所有生产型企业，尤其是汽车零部件等规模化生产企业所追求的目标。该设备的推出，正是迎合了这种市场需求，必将成为未来盘壳类零件车削加工的主流模式。

本项目已于2006年4月通过了由省发改委建议并由省机械工程学会组织的技术鉴定，获得与会专家充分肯定。

2011年该项目获“黑龙江省科技型中小企业技术基金”的支持。

项目已获国家实用新型专利

ZDL-450主要技术参数Main specifications

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