昆山市松崎机械设备有限公司是一家生产制造、技术改造(咨询)及生产销售为一体的综合性公司。公司推出:精密成型磨床、精密火花机、电火花、加工中心、雕铣机等模具加工设备。公司自1998年成立以来,始终致力于模具加工机械的研制和开发,不断地消化和吸收世界领先的科学技术和工艺,松崎机械设备有限公司的产品,代表了国内同类模具设备的领先水平。
昆山市松崎机械设备有限公司通过积极参与展销、研讨等会议与国内外同行交流,及时消化并吸收其先进的制作经验与技术,并与国内相关院校及研发部门有着密切的交流与合作;能够敏锐把握国内外市场动向,并及时推出与时代同步的新产品、新项目,及时为广大用户提供更优良、更具竞争力的项目与设备。
昆山市松崎机械设备有限公司将“不以价格争胜负,唯以质量求生存”贯穿始终,我们将保证以更加优质便捷的服务,全心全意为广大用户。
详细信息
产品详细介绍 |
一、概述: MAR-H 系列卧式加工中心是由北京第一机床厂与日本大隈(OKUMA)公司合资厂即北一大隈(北京)机床有限公司生产。此系列型号的机床已经由日本大隈公司生产及销售累计超过3000多台。是全世界最畅销的机床之一。 MAR-H 系列卧式加工中心广泛适用于汽车制造,机床制造,发电动力机械,模具等机械加工行业的应用,高速可靠的完成中小型箱体、阀体及各种复杂零件加工中的钻、铣、镗、攻丝等工作。机床的各项性能及技术指标已达到国际一流水平,机床的优良品质完全可满足批量及大批量生产的机械制造各行各业的需要。 MAR-H 系列卧式加工中心完全按照日本大隈(OKUMA)公司提供的全套图纸、工艺、设备、检验标准生产制造。该机床X、Y、Z三向滚珠丝杠、滚珠丝杠支撑轴承、联轴器、直线滚动导轨、交流伺服电机及电缆;电机主轴、主轴轴承;刀库机械手;主轴恒温装置;液压站;气动系统;冷却水泵及电机;主要紧固螺钉螺栓等均由日本大隈公司原装提供。 二、机床特点: 1.床身结构 MAR-H 系列卧式加工中心采用精密坐标镗床式T型整体式床身,通过有限元分析方法设计的铸铁厚壁床身,厚壁工作台结构具有高防震,高刚性及高稳定性,床身三点支撑定位保证机床稳定可靠。工作台在床身底座上作Z向移动,立柱在床身底座上作X向移动,主轴在立柱上作Y向移动。 2.主轴 主轴采用日本生产的内藏式大功率高速电主轴,电机转子与主轴联接在一起。屏弃了传统的主轴电机带动主轴的分离结构布局,因此主轴结构没有传统的齿轮、皮带传动结构,这样可以保证主轴结构更加简单可靠,同时大大降低运转噪音。 主轴前轴承采用一个高精度双列圆柱滚动轴承和两个成组高精度止推球轴承,主轴轴承内径Φ100,可承受强力切削、重力切削的传统布局。安装BT50刀柄,主轴功率20/15Kw(10分/连续) ,在410r/min即可达到最大扭距466/349N.m(10分/连续)。配有日本原装主轴轴承和主轴头循环油自动空调恒温冷却装置。 主轴松刀、拉刀是由安装在主铀后端的内外双层油缸分别压缩圆柱弹簧和一组碟形弹簧来实现的。主轴定向是由安装在主轴后端的外齿轮状的主铀定向器实现的。 主轴端部配有冷却液喷嘴和带有开关的高压气体喷嘴,适应各种不同的冷却方式。 3.工作台 交换工作台托板与工作台结合采用四个均布的锥形销结构,此结构可保持高定位精度与重复定位精度,非常可靠。分度角度为1度,工作台分度时间 :3.5秒/180度。工作台托板交换时间:9秒。交换工作台托板为螺孔式托板,上面均布M16螺孔便于装夹工件及安装夹具。 4.进给传动 该机床X、Y、Z三向均采用THK直线滚动导轨结构。X、Y、Z三向进给采用相同传动结构。即用交流伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接,丝杠两端轴承采用高精度径向止推球轴承成组安装,以保证进给系统具有高系统刚度和传动精度。垂向电机是带制动器的,当断电时,垂向刹紧,以防止主轴箱因自重而下滑。ATC电机是带制动器。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统,以完成各种进给运动。X、Y、Z轴具有可靠的机械防撞装置。X、Y、Z快速进给速度及切削进给速度均可达到40m/分。 5.刀库、机械手 刀库为大容量链式结构,由交流伺服电机驱动分度选刀,容量为40把。机械手为4联动凸轮式结构实现高速换刀, T-T为2.0秒。 6.防护 采用外形美观的全封闭整体防护。操作人员可近距离靠近主轴及工作台,调整机床和装卸工件都非常方便。由于防护门的顶部为可伸缩盖板开放结构,打开防护门时,顶部盖板打开,所以在调整工件对刀时冷却液不会滴漏在操作人员身上。Z向导轨的山形可伸缩防护罩及螺旋式排屑器便于清除切屑。在机床停止运行时,可自动切断液压装置、冷却电机、电磁阀。方格窗的安全门、光线柔和的聚光灯照明使操作人员的工作环境更加干净明亮舒适。 推拉防护门配有日本大隈原装提供的自动电子门锁系统,在加工过程中不能打开防护门,停止加工即可打开,保障人员安全。 7.精度 定位精度全程为±0.004mm/全行程。 重复定位精度±0.0015mm。 加工实例: u 采用φ20端铣刀圆弧插补加工φ50的的圆,实测最高可以达到圆度2μm的高精度; u 精镗4-φ16H7间距为100mm的孔距精度实测最高可以达到2.2μm的高精度。 三、主要技术参数 X轴行程(立柱左右) mm 700 Y轴行程(主轴头上下) mm 800 Z轴行程(工作台前后) mm 700 工作台面到主轴中心距离 mm 50 ~ 850 工作台中心到主轴端面距离 mm 150 ~ 850 工作台面积 mm 500×500 工作台最大承载重量 kg 800 工作台最小分度角度及精度 1°±2″ 工作台分度时间 sec 2.3(90°)/3.5(180°) 工作台交换方式 2面旋转式 工作台交换时间 sec 9 最大工件尺寸 mm φ800×900 主轴转速 r/min 50~5000 主轴变速级数 无级 主轴锥孔 NT.50 主轴轴承直径 mm φ100 快速进给速度(X,Y,Z) mm/min 40,000 切削进给速度(X,Y,Z) mm/min 1 ~ 40,000 主轴功率(10分钟/连续) kW 20/15 主轴扭矩(10分钟/连续) Nm 466/349 进给电机功率(X、Y、Z) kW 6.7/7.1/6.7 刀柄型式 MAS403 BT50 拉钉型式 MAS 2型 刀库容量 把 40 最大刀具直径(有相邻刀) mm φ140 最大刀具直径(无相邻刀) mm φ240 最大刀具长度 mm 450 最大刀具重量 kg 25 刀具选择方式 随机方式 换刀时间(T-T) sec 2 换刀时间(C-C) sec 5.5(MAS) 定位精度(JIS标准) mm ±0.004/全行程 重复定位精度(JIS标准) mm ±0.0015 外形尺寸(长×宽×高) mm 3160×5500×3290 机床重量 kg 21000 |
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