中国油机传承台湾油机总公司30余年丰富的机床生产与管理经验，秉持25年来专用机设计的经验为各位敬爱的客户提供更完美的质量，在研发设计规划及机械品质控管上均得到客户首肯，我们重视客户的需求及权益，完善快速的售后服务及高精度的质量是我们追求的第一目标。以最短的制作周期、最贴身的服务、最专业的机械设计团队，让客户相信油机就在身边，服务永无止境。

油机工业累积35年丰富经验，在设计规划及机械质量上均能得到客户肯定。目前油机在立式车床有全世界最齐全机种共 60 种、加工夹盘直径从 φ200到φ8000mm 。是台湾立式车床最早通过欧洲 C.E 及 EMC 的认证也是最早进入欧美市场的厂商。油机更是台湾最大立式车床制造厂、外销厂商。

KV-200 数控立式车床

高精密度/ 高生产力/ 复合式加工/ 节省空间设计

• 避免惯性造成椭圆加工，而展现极近真圆度的精度。

• 因加工物的自重，所以能与夹治具基准面确实地密着，

使加工物都可以得高精度且稳定的加工成果。

• 大、薄、重、不规则形​​状加工物，易加工，上下工件容易。

• 对于夹持困难之不规则的加工件，也可以容易且平稳地加工，夹治具构造简单化，夹治具制造费用因而降低。

• 占地空间比卧式少1/2空间。

• 立体组装线符合人体工学的操作性工件搬送容易。

• 自动化连线加工机容易连接。

• 底床近正四方形的高刚性设计，热变位振动影响最小。

	高精密度/ 高生产力/ 复合式加工/ 节省空间设计
	数控立式车床KV系列

				本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够之刚性及强度，整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性 底座与主轴箱为一体式箱型结构，采用厚筋壁及多层筋壁设计，可有效抑制热变形，并能受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定。 立柱采用蜂巢式对称箱型结构，内部采用厚壁式筋条及消除内应力圆孔式筋条设计，可提供滑台在重切削时强大支撑力，确保床身高刚性、高精度的展现。 高精度、高刚性之主轴头：本机采用FANUC αP18大马力主轴伺服马达（功率9/11KW）。 主轴轴承选用SKF NN系列轴承，此轴承提供超强之轴向、径向负荷，可确保长时间重切削，有极佳精度、稳定性、低摩擦、良好散热性及主轴支撑刚性。 X/Z轴：采FANUC交流伺服电机与大直径滚珠螺杆 (精度C3级，采预拉方式，消除热膨胀，提高刚性) 直接传动，无皮带传动之累积误差，重复及定位精度精确，支撑用轴承采用高精度斜角滚珠轴承。 X/Z轴采用高刚性、低摩擦系数之超重荷线性滑轨，能实现高速进给，更能降低导轨磨损，延长机床精度。此种线性滑轨摩擦系数小，快速响应性高，可展现高加工精度要求，实现高负荷之切削。 电气箱：电气箱热交换器散热容易，确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。 润滑系统：本机自动脱压式润滑系统采集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确实得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之忧。 全密式钣金：在现今环境保护及对操作人员安全考虑的强烈要求下，油机工业对钣金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式钣金设计，彻底防止切削液及切削屑飞溅于机床外，使机床的周围保持干净。且在机床两侧都有切削液冲洗底床的设计，使切削屑尽可能不滞留底床上。
		易于使用及保养 主轴方向译码器和 皮带可透过在正门下方可拆卸的盖 子来进行维护，保养容易。
高速、 高精密、高刚性主轴头采用NN系列轴承，可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工，并能维持加工精度。
极好清除的铁屑及切削油		良好维修调整

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