宁夏银川大河数控机床有限公司是1965年根据中央加强三线建设的战略部署，将沈阳中捷人民友谊厂立钻车间搬迁至宁夏成立的。 

　　1991年宁夏大河机床厂迁至宁夏首府银川兴庆区银横路403号，坐落于风景如画的大团结广场北侧。2008年初，由于企业不断发展壮大，大河机床乔迁落户国家级高新经济技术开发区济民东路72号，兴建了新厂房和办公大楼。经过四十年多年的奋斗，在金属切削机床设计、开发和制造上积累了丰富的经验，成为全国机床工具行业三十二家骨干企业之一，是设计、制造具有国内外先进水平的数控珩磨机床、立卧式加工中心、龙门加工中心、数控钻铣床、数控组合和专用机床及立式钻床的国家大型二类企业。

 　　截止2015年2月，为国内及世界五大洲六十多个国家和地区提供各类机床6万余台，在国内外市场享有极高声誉。 

　　大河数控机床有限公司(原大河机床厂)是国内生产加工中心最早的厂家之一。1969年就着手研制六角转塔式数控镗铣床,1976年试制第一台THK6363卧式加工中心;1984年从密云机床研究所引进立式加工中心技术图纸,并联合设计TH6350卧式加工中心,同年生产出2台TH5632立式加工中心,通过技术验收和技术鉴定,其中一台留在本厂使用至今,另一台卖给江阴机械厂,1985年在江阴机械厂组织全国看样订货会,当场订出7台加工中心,产生了极好的轰动效应,此后逐步形成了立、卧式加工中心的批量生产能力,并产生了可观的经济效益;TH5632在1987年获部优质产品奖,1995年加工中心系列获自治区名牌产品称号;1986年～1989年四年内出口匈牙利16台立式加工中心整机,1986年9月大河牌立式加工中心在美国芝加哥展览会当场售出,成为我国建国以来首批出口的高档机床之一,从此打开了加工中心出口美国渠道,到2000年年底为止,大河机床厂已累计出口美国立式加工中心(光机)211台; 向美国、匈牙利等国出口整机17台,成为我国第一个向发达国家批量出口加工中心的企业,在批量出口销售的基础上,产品进行纵系列规模扩展,横系列功能派生,基本形成大河牌加工中心系列型谱。立式加工中心规格上由小到大有硬轨系列V850、V855、 V1060、V1165、V1270、 V1370、TH5656、V1475、V1580、 V1680、V1690、V1890、 V2011、V2511、线规系列：V850L、V855L、 V1060L、V1165L、V1270L、TH5656L。;数控镗铣床是加工中心去掉刀库，其余功能和配置与加工中心相同，其主要型号有DXK850.、XK650、XK855、XK1060、XK1270、XK1370、XK1475、XK1580、XK1680、XK1690、 XK2011、XK2511； 卧式加工中心规格H500、H630  、H800、H1100、TH6350、TH6363、TH6350Ax2、TH6363x2、TH6380;龙门加工中心：GMF2013、GMF2513、GMF2515、 GMF2518 、GMF3022、GMF4022、GMF4029、GMF6034、GMF8034.凸轮刀库机械手换刀和悬挂式刀库无机械手换刀;主轴转速从6000、8000、12000、20000转/分;进给伺服快移速度从15、24、30、40米/分数控系统的配套上从北京密云研究所、航天集团的国产数控系统到日本FANUC、德国SIEMENS、美国AB进口数控系统;国内的广州数控系统，从直流伺服到交流、数字式伺服系统;水平上从普通级到精密级到FMS柔性制造系统配套主机和物料小车、托盘库的设计与制造;如今已发展到立、卧式32个主系列、62个派生系列品种;用户市场遍及汽车、摩托车、轻纺、农机、航空航天各行业,并批量打入国际市场,成为我国数控机床出口基地。V600立式加工中心被评为国家级重点新产品、TH5656、V1060立式加工中心被评为国家级新产品, FMS柔性制造系统获“九五科技攻关重大成果”奖。　

　　　在2003年10月，根据国家对国有大中型企业实行规范的改制要求，宁夏大河机床厂实行改制：原宁夏大河机床厂分立改制组建为民营性质的股份制企业——宁夏银川大河数控机床有限公司。 

　　宁夏银川大河数控机床有限公司地处宁夏银川市，公司占地面积63716m2，生产厂房建筑面积19220m2(其中恒温车间面积3274m2)。现有各种主要金切设备164台，其中大型设备39台，高精度设备18台。拥有德国导轨磨床、坐标镗床、日本数控冲床、数控折弯机床、数控剪切机床等先进制造设备。计量检验手段先进完整，质量检验标准系统规范，是国家二级计量单位。计量检测设备齐全：拥有西德LEITZE公司三坐标测量机。英国雷尼绍双频激光干涉仪、齿轮渐开线检测仪、泰勒6型电脑表面轮廓仪等选进的检测仪器设备。先进的生产设备和完善的检测手段构成了制造一流机床产品的制造环境。为“大河牌”产品的生产和发展奠定了强有力的基础。 

　　2011年宁夏银川大河数控机床有限公司、北京机械工业自动化研究所、兰州理工大学机电工程学院签署“联合共建数控珩磨机床工程实验室协议书”，组成以企业为主体的产、学、研技术开发与创新团队，发挥各方技术优势，研究能够实现高质量珩磨加工的高档数控珩磨机床，开展珩磨技术领域的共性技术研究和新产品开发；构建起了长效的产、学、研合作机制。这为开展数控珩磨机床核心技术的攻关和关键工艺的试验研究、培养珩磨专用技术人才、为行业提供技术服务等目标任务的完成打下了坚实基础。

 　　2009年、2010年、2011年公司作为责任单位连续承担了3项“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题任务【国家高档数控珩磨机床重大专项“高档数控珩磨机床”、“大功率舰船用柴油机数控珩磨机床”及“轿车连杆”三项课题的唯一生产厂家。】，2014年又承担了国家“高硅铝合金无缸套发动机缸体关键制造技术和装备研究及示范应用”。充分展示了企业在珩磨专业技术方面的研发能力以及在同行业中先人一步的地位与水平。公司目前拥有20项技术专利，其中4项发明专利、15项实用新型专利和1项外观造型专利；还有2项国际PCT专利已在受理公告审核阶段。

 　　2012年10月2日国家发展改革委下文批准宁夏银川大河数控机床有限公司为“数控珩磨机床关键技术国家地方联合工程实验室”主要依托单位。2012年9月经宁夏政府批准宁夏银川大河数控机床有限公司为“宁夏数控珩磨机床院士工作站”载体单位。

 　　受到2013年以来的周期性危机的严重冲击，近两年机床市场产量有所下降。在这种形势下，大河数控机床自主创新能力不断提升，先后自主研发生产了各种规格、各种用途的高档数控珩磨， 高档数控珩磨被列为“国家重点新产品计划”，2MK2218YSG数控珩磨机一举摘取中国数控机床展览会最高奖———“春燕奖。近年来公司开发卧式加工中心、立式加工中心、数控珩磨机床、数控组合专用机床、数控立式钻床等新产品和变型产品上百种并相继投放市场。特别是贴合市场需求自主开发的ZXK50数控钻削中心专利新品的开发，更是供不应求的。

 　　公司随着产品结构调整和高中档数控机床比重增加，企业高档数控机床比重不断攀升，新产品产值率平均达到60%以上，高档数控化率达到56%以上，60%以上的高档数控机床达到国内当代同类产品的领先先进水平，成为国内机床工具行业一支劲旅。高档数控珩磨机已经被中外合资的河南中原吉凯恩气缸套有限公司，中原内配无人化自动线，扬州缸套有限公司分批多次采购，德国基伊埃博客压缩机有限公司、安徽全椒、浙江温州用户、山东用户都给予了良好的评价。2014年上半年辽宁、山东、河南、江苏、浙江、广东、陕西、江西等用户来我公司考察订货，数控珩磨机床比去年同期增长242%以上。公司根据用户和市场的需要，通过结构和工装夹具的技术创新，开展了机床的交钥匙工程项目，公司实现了“工艺与装备、制造与用户、设计与研究、生产与应用”的完美结合，取得了显著的经济和社会效益。 

　　宁夏银川大河数控机床有限公司坚持高标准体系运作，在技术改造的同时创新技术，形成了一套先进的数字化制造体系，在企业中建立了完善的员工激励机制，合理布局生产厂区，行业一流的加工设备，管理有素的干部职工队伍，将宁夏银川大河数控机床有限公司高档数控珩磨机产业化、规模化的发展插上腾飞的翅膀。

 科技洪流时代，大河数控聚焦世界。凭借以人为本，诚信为基，技艺为先的企业核心理念。基于先进的科学技术、人才基业和现代企业管理平台，大河数控持续在生产模式、销售管理、产出物流等方面开展流程变革及管理优化。在积淀中孕育，在实践中成长，在创新中跨越，以企业综合优势，向广大用户展示，推广。大河数控为打造专业生产高端数控机床的国际品牌而努力奋斗。公司在实现技术创新和集成的过程中，始终把成果转换成产品、商品做为唯一追求的目标，成熟一个，转换一个。 制造精良，追求卓越，大河数控中国机床装备专业制造商。

V2511立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂)针对现代模具及自动化加工特性，将国际先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业。它的优势在于将国际先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

一、V2511立式加工中心的主要特点：
1、高刚性结构
机床主要大件：底座、床鞍、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；
采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。
三轴传动采用台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本产原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
底座采用铸件大水盘结构，防水性能好；

2、优良制造
高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

3、高精密刚性主轴
主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性与最高的精度。
采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。
主轴工作精度稳定。

4、定位精度高

三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结,日本NSK丝杠专用轴承支承，并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。

5、高效、可靠的自动换刀装置
采用台湾凸轮式机械手换刀装置，刀库容量24把，换刀时间3秒。（刀对刀）
-刀库可容纳24把BT50形式的切削刀具，最大刀具重量15KG。
-换刀系统可维护性好。

6、采用高可靠度配套元件
机床配置日本、美国等著名厂家的名牌配套件,确保整机品质。

7、机电一体化设计
全交流数字伺服,控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠,易于操作,
功能强,响应快,界面丰富,具有自我诊断功能,能实现坐标位置精度双向补偿。

8、最大限度满足顾客的设计
可按用户要求配置数控系统,可进行交钥匙工程。

二、V2511立式加工中心的标准规格：

三、V2511立式加工中心的主要配置

备注：根据供货情况自行调整品牌，但不低于原品牌的质量等级标准。机床可选配置(需另行付费)

 四、V2511立式加工中心的精度：
JB/T8771．2—1998加工中心 检验条件
第二部分：立式加工中心几何精度检验
GB/T18400．4—2010加工中心  检验条件 
第四部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
JB/T8771．7—1998加工中心  检验条件
第七部分：精加工试件精度检验
机床定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.024mm
重复定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.018mm

五、V2511立式加工中心的电气系统：

1、数控系统：
FANUC 0i  MD数控系统。

＞采用模块化结构。

＞采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。
＞产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。
＞采用新工艺、新技术。表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。
＞CNC装置体积小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。
＞在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：
1)插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。
2)切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。
3)补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。
4)故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。
＞CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。
＞支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。
＞备有多种外设。
具备:三轴联动,螺旋线插补,刚性攻丝,故障诊断与记录,刀具管理、过载保护、图形显示、宏程序,RS232C及USB等通讯接口等主要功能。

⒉ 伺服系统

＞αi系列是一种高速、高精度、高效率的智能化伺服系统，它可促进机床的高速、高精度和紧凑设计。

＞纳米控制
-旋转及其平滑的伺服电机
-1600万/转的高分辨率编码器
-具有高精度电流检测功能的伺服放大器
-实现高速、高精度的伺服HRV控制

＞高速、高效率
-基于绕组切换的高速、高加速度主轴电机
-实现高加速度、高响应的主轴HRV控制

＞200V/400V输入
-产品规格齐全，备有200V和400V输入的电源规格
-可将400V型的输入电压规格扩展到480V

＞机身小巧、节省配线
-全长更短的伺服和主轴电机
-节省空间的薄型伺服放大器

＞方便维修功能
-电机ID信息及温度信息可实现快速维修
-伺服放大器的电源线配有接头

＞可根据用途进行最佳选择
-适用于加工中心等多种机床
-平滑的旋转和快速的加/减速
 FANUC AC SERVO MOTOR αi series
-高速旋转时的大功率输出
 FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
-机身设计紧凑，节省能源
 FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
-在短时间内实现高速、高精度的伺服调整
 FANUC SERVO GUIDE

3. 电气元件
无触点开关，空气开关，按钮等均采用进口名家产品。

 
六、V2511立式加工中心的随机附件及技术资料：
1)随机配备机床安装,使用和维修时必备的附件及专用工具。
2)随机提供机床使用说明书、机械图册、电气图册，数控系统操作、编程、维修资料，装箱单、合格证等资料。

七、技术服务
指导安装,免费调试。
机床终验收后提供一年的保修服务,并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务,保修期外以最优惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。
免费为用户提供2-4人的培训,培训地点在制造厂。

八、验收
验收程序分预验收和终验收。
1)预验收
预验收在制造厂进行,用户接到制造厂通知后派人到制造厂对机床进行预验收，预验收的标准按制造厂验收要求及有关国家标准进行。验收合格后双方签字,机床才可发货。
2)终验收
终验收在用户厂进行,机床安装调试完成后进行终验收,终验收合格后，双方签字,机床验收合格。机床交付使用。

九、机床的安装环境
1)电源:AC 3Ф 380V +10%～-15%  50HZ±1Hz
2)气源:压力0.5～0.7Mpa,流量250L/min
3)相对湿度:≤80%        
4)环境温度:5°～ 40°C

十、包装和运输
1)木箱包装,防潮、防锈、防震,适用于整体吊装。
2)运输方式:陆运,火车或汽车。

 

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   地址：宁夏银川经济技术开发区济民东路72号

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