沈阳圣佳机械制造有限公司是装备制造业的一颗璀璨的明珠，地处闻名中外的机械装备制造工业基地－沈阳市经济技术开发区；交通便利，环境优美。
沈阳圣佳机械制造有限公司，是由沈阳重型机器厂、沈阳矿山机械厂、沈阳起重运输机械厂三家企业的优秀管理人员和技术人员及工人组成， 奉行“诚信、智造、创新、图强”的企业精神，按照现代企业制度管理、经营的创新型企业。
公司占地面积20000平方米，建筑面积10000多平方米。拥有各类主要生产设备100余台套，其中精密大型设备5台套。公司下设机械制造、托辊、铆焊三个车间。现有职工150人，其中工程技术人员23人，具有工程师以上技术职称的工程技术人员12人。
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·产品及主要市场
公司以DT75型、DTII型、DTII（A）型、DXA型、DQ型、DG型（吊挂）、DD型（隧洞）等各种规格的带式输送机为主导产品，斗式提升机、螺旋输送机、板式输送机、除渣机、除尘设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、给料设备、粉磨设备为辅助产品等几十个品种近百种规格，这些产品广泛应用于港口、煤炭、电站、钢铁、冶金、水泥、粮库等行业，包括现代化的矿石码头、煤码头，煤炭的开采运输、选煤配煤及其仓储，火力发电厂的输煤及除渣除灰系统，钢铁企业的料场，烧结球团的配料及输送，焦化厂的上煤及出焦皮带机等。水泥厂的原料进窑和成品入仓，粮食行业的现代储存及输送等，产品远销国内外。
·成熟领先的技术
1、大型皮带输送机超级软启动技术。在营口港矿石码头、营口港煤码头、中电投霍林河煤矿得到成功的应用，包括了大型变频系统、爱克姆软启动装置、罗克韦尔的CST软启动器等。
2、单点支撑的浮动驱动装置得到了广泛的应用，即将电机、高速轴联轴器和减速机组成一个单元，减速机输出轴采用空心轴套在传动滚筒轴上的安装方式。该装置具有传递扭矩大、结构紧凑、安装简单且精度高等许多优点。
3、带式输送机调偏预案及应用
带式输送机进行过程中胶带跑偏不但影响输送能力也是设备管理者头痛的问题，本公司根据各种工况跑偏的原因制定出可行的预案
1) 跑偏原因分析
a.设备的设计不合理及制造缺陷（如出厂前产品不合格、架体的平面度及中心对角线尺寸超差及滚筒轴承座中心高左右超差）。
b.安装没有达到水平度、垂直度及直线度的要求。
c.胶带的接头在粘接时超差，运行时蛇形。
d.各种工况下出现的给料不对中，长时间的单边冲击皮带造成了跑偏，尤其是五分之一额定载荷下的单边冲击。
e.泥水工况下物料与之接触的滚筒和托辊的静电粘结，改变了滚筒和托辊的线速度方向造成皮带跑偏。
2) 治理跑偏的预案及应用
a.制造出优良的设备并严格按相关标准安装和检查验收，清除静态下造成跑偏的根本原因。
b.前倾式托辊组的应用，使每一个托辊组都有防止胶带跑偏的作用，正确选择调心托辊组也有调偏的巨大作用，尤其是在胶带机运行的中段。
c.落料点加上可调解的导流挡板可使物料对中，防止给料不均时物料对胶带的冲击，导流挡板放到最正确的位置非常重要。
d.尾部多为落料点，此处应用自动调偏装置（如图）很重要，其原理是通过滚筒的前后调解使跑偏的胶带归正，此装置是根据检测出的胶带数据开始工作的，如跑偏量。近几年在营口港矿石码头及大唐阜新煤化工等项目中得到了应用。
图：自动调偏装置
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e.清除物料对滚筒的静电粘接。强力的清扫作用，防粘接的沟槽表面的滚筒，防粘接的聚氨酯表面和高分子表面的滚筒，以及排渣滚筒的应用达到了防止物料粘接的目的，有力的预防胶带的跑偏。
f.螺旋调偏托辊（如图）的应用，即将托辊的表面加工成螺旋表面，托辊旋转时始终有一个向心的旋向使运行的胶带向心。
图：螺旋调偏托辊
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4、清扫方案及其应用
根据物料的各种不同特性选择清扫方案，如隧洞皮带机的泥浆工况，选择可调整强力清扫装置配合翻带装置，该装置在中铁隧道项目中得到了应用。同时为防止粘料推出了防粘接的聚氨酯胶面滚筒和高分子表面滚筒及排渣滚筒。
5、转接防堵方案及其应用
皮带机转运大部分是由溜管完成的，泥水工况或冬季很难实现其转运功能，容易产生堵料，采用移动漏斗（如图）分别对接落料口能够保证系统的畅通，另采用转斗（如图）也能实现其功能，该装置成功的应用于营口港矿石码头，并取代庞大的皮带机头部伸缩装置。实现了垂直转接水平等三点转接。
6、缓冲方案及其应用
皮带机系统转接对有时会出现落差大的工况，比如大于5m的落差，为防止物料对皮带的巨大冲击本公司研发了缓冲叉和缓冲滚筒，其原理是物料通过缓冲叉或缓冲滚筒落到皮带上。该产品应用于大唐阜新煤制气等项目中。
7、润滑方案及其应用
机械设备的转动部分（轴承）的润滑相对于整体设备的转运及保养具有非常大的意义，在定期手动润滑的基础上对于不同的工况条件，比如人难以到达的高点、人难以作业的拥挤点，本公司采用了自动注油和智能润滑的方式，成功应用于营口港矿石码头。
8、安全防护预案及其应用
根据不同的用户要求皮带机系统采用了跑偏开关、急停开关、失速开关、堵塞开关、撕裂开关，进料时除铁器第一个转载点的除杂物机，机器出现故障时、温升高时的报警，煤的自燃时的预警等。以上的安全防护装置已经成功的应用到了本公司生产制造的皮带机生产系统。
·成熟领先的产品加工工艺
本公司是以沈阳重型机器厂、沈阳矿山机器厂、沈阳起重运输机械厂的部分优秀员工组成的。不管是在创业之初还是具有一定规模的当今，成熟领先的加工工艺保证着产品的加工质量，支撑着企业的发展。
1、机械加工
机加车间有镗床、铣床、立式车床、磨床、卧式车床等及其相对应的工装40余台套加工设备，完全满足生产条件的需要，年3000T-5000T的生产能力。所有的转动部分加工，包括滚筒轴、滚筒接盘、联轴器、车轮、齿轮、链轮等产品，均围绕以中心定位的加工理念制定严格的加工工艺，这其中包括了细微的过渡段及倒角，工装夹具也是按此理念去完成的。
加工工艺在严格按制尺寸精度和表面粗糙度的基础上，“重点控制位置工差及形状公差，控制好了形位工差相当于控制好了装配过程中的机器精度”。比如两端的同轴度误差，基准孔与基准端面的垂直误差等。做到每一道工序必须按加工工艺要求完成。
2、铆焊加工
铆焊车间有剪板机、压弯机、光电自动切割机、型材切断机、卷板机、平板机、自动焊接机、冲床、各种压力机、各种钻床、大型除锈抛丸机等各种设备及工装40余台套。工艺规定所有的铆焊件的拼装在平台上完成，“所有的铆焊件的尺寸定位理念是以图纸上的中心距尺寸定位”，所有的工装及其胎具，放样均按此要求执行，将积累的误差放到中心距以外以保证下一道工序的相关件的装配以及现场整机安装。
3、托辊加工
根据托辊的使用特性，公司确定了以中心定位加工装配托辊的工艺条件，充分消化、借鉴了当代国内外顶级托辊制造商的先进技术、自己研发了托辊生产线、生产出了高品质的CCR托辊，正常工况条件下使用寿命不低于50000小时，具有当代国际水平。
托辊的加工工艺完全与“控制好轴向尺寸保证轴承与托辊管的同轴度，保证轴承两端的同轴度”的加工理念来编制，并严格实施在加工工程中。
A.托辊轴的加工第一道切断工序，本公司采购进口的自动轴切断机，其长度上的切断误差不大于0.2mm，其卡簧槽的加工完全可以以这个尺寸定位，在数控车床上加工完成，保证了轴向的尺寸精度。
B.我公司以多年的托辊生产经验自主研发了自动生产线，此生产线以“绝对坐标空间一条理想化中心线”为基准轴进行定位，再以轴为中心定位基准将托辊轴、托辊管、轴承、轴承座在一个工位上同时进行压装，并在压装后直接进行全自动焊接，确保了托辊轴、托辊管、轴承、轴承座的径向同轴度误差，同时也保证了轴承两端的轴向同轴度误差。
·成熟领先的产品质量控制体系
公司已建立起完整的产品质量保证体系，并于2008年通过北京新世纪认证公司的GB/T19001-2000/ISO9000-2000质量管理体系认证， “让执行标准成为习惯”是公司质量管理体系的文化精髓所在，让每一个员工都要有质量意识，让每一个管理人员及工程技术人员强化质量意识。
公司全面贯彻GB10595-2009《带式输送机技术条件》
GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JB2647 《带式输送机包装技术条件》等相关的技术标准。
1、原材料的采购
本公司拒绝各种非标准的物资采购，包括管材、型材、钢板、轴、橡胶、标准螺栓紧固件。配套的产品如电动机、减速机、制动器等都有相关严密的标准规定，拒绝不合格的产品进厂。
2、产品的加工质量和装配质量控制
转动部分的轴承配合处、转动部分的密封配合处、特别是转动部分的接触式密封配合处，根据淋水、泥浆和油浸的不同工艺规定了严格的加工过程和控制条例，保证了产品的质量和设备的良好的使用功能。
3、工件的表面涂装
在用户没有提出特殊要求时本公司工件表面涂装均采用金飞马牌环氧富锌漆和聚氨酯面漆，在一般普通工况条件下使用寿命不低于5年。
4、完整的检测设备
（1） 超声波探伤、铸锻加工件及其焊缝
（2） 滚筒的静平衡检测
（3） 油漆厚度检测
（4） 托辊旋转阻力测定
（5） 托辊防尘检验台
（6） 托辊防水检验台
（7） 托辊轴向承载检验台
（8） 托辊跌落检验台等
·用户满意的售前、售后服务
用户至上、用户的需求是我公司的工作方向，提供一流的产品和优质的服务是我公司一贯的承诺。
售前，我们有一支成熟的技术队伍，在做好产品宣传的同时还可为用户提供技术咨询和设计方案及优化设计方案。
售后，我们有一支专业的售后服务队伍，从产品发货、现场清点、货物移交到安装调试指导均提供优质服务，我公司还有一支设备安装专业队伍，能为业主提供工程项目的设备配套安装直至实施“交钥匙”工程。
用户满意是我们服务过程的永恒追求。
沈阳圣佳机械制造有限公司，以“诚信、智造、创新、图强”的企业精神，以“保证产品出厂合格率100%”的质量管理方针和目标，立足于国内，开拓进取，走向世界。
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