点击图片查看原图| 类型:平面钻床 | 控制形式:数控 |
| 产品类型:全新 | 是否库存:是 |
| 类型:平面钻床 | 控制形式:数控 |
| 产品类型:全新 | 是否库存:是 |
1.本机床采用工作台固定，龙门移动的形式，可以减少床身的长度，节省占地面积。
2.龙门纵向移动采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。驱动采用两个AC伺服电机和低背隙精密齿轮齿条传动，保证高的定位精度和重复定位精度。
3.四个动力头滑座的Y轴移动，采用两条直线滚动导轨副导向，驱动采用四个AC伺服电机和精密滚珠丝杠副丝母旋转传动，确保工作的高精度。
4.在移动龙门上安装有数控进给滑台式钻铣动力头，钻铣动力箱采用变频电机经齿轮减速驱动主轴，由换档油缸推动滑移齿轮进行两级换档，扩大了主轴的转速范围，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。
5.本机床钻铣动力头主轴采用台湾普森精密主轴，主轴锥孔具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。可以满足其内冷的要求，可装夹硬质合金内冷钻头。
6.本机床配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、主轴部件、液压件、主轴电机、伺服电机驱动器、PLC、数控系统等电气件多为国外著名厂家产品。机器的精度、可靠性可与进口设备媲美，故障少、开机率高。
7.数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机数控系统采用FAGOR8055+PLC控制，X轴Y轴（共6轴）坐标定位采用FAGOR8055控制。Z轴（共4轴）进给采用PLC控制。并配有RS232接口和CRT显示，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
可选项说明：
根据用户的要求也可以配备两台平板链式排屑器，切屑可以自动排到运屑车中，实现文明生产。
三、技术参数：
参 数 名 称 | 项 目 | 参 数 值 |
加工工件最大尺寸 | 长X宽 | 5000X5000mm |
加工最大板厚 | 220mm | |
工作台 | T型槽尺寸 | 28mm |
钻、铣动力箱 | 钻销头数量 | 4个 |
主轴锥孔 | BT50 | |
最大钻孔直径 | φ62mm | |
主轴转速 | 30—2000r/min | |
主轴电机功率 | 11kW | |
主轴下端面到工作台面距离 | 280-780mm | |
龙门纵向移动（X轴） | 最大行程 | 5000mm |
X轴移动速度 | 0-10m/min | |
X轴伺服电机功率 | 2X3kW | |
动力头横向移动（Y轴） | Y轴外侧两动力头最大间距 | 5000mm |
Y轴内侧两动力头最小中心距 | 600mm | |
Y轴移动速度 | 0-10m/min | |
Y轴伺服电机功率 | 3X2kW +1X3kW | |
动力头进给运动（Z轴） | Z轴行程 | 500mm |
Z轴进给速度 | 0-5m/min | |
Z轴伺服电机功率 | 4X4kW | |
液压系统 | 液压泵压力/流量 | 7MPa /42L/min |
液压泵电机功率 | 5.5kW | |
冷却系统 | 冷却泵电机功率 | 2X1.5kW |
电气系统 | 数控系统 | FAGOR8055 |
数控轴数 | 10 | |
电机总功率 | 85kW | |
机床外形尺寸 | 长X宽X高 | 8678X8160X3656mm |
机床重量 | 约48 t | |
可选项排屑器：
参 数 名 称 | 项 目 | 参 数 值 |
排屑器 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑器速度 | 2m/min | |
排屑器电机功率 | 0.75kW |
机床外形尺寸
长×宽×高（m）
约9.6×8.1×3.6
机床重量（t）
约40
润滑点注油量
0.1mL
润滑周期
6-10min
电气系统
数控系统
FAGOR8055
数控轴数
6
电机总功率
约85kW
机床外形尺寸
长X宽X高
约8700X8700X3600mm
机床重量
约55t
